冠航机械优化手动液压搬运车焊接工艺

　　一台手动液压搬运车从原材料加工到出厂销售需要经过冲压、焊接、装配、涂漆等多种生产工艺，其中车体焊接是组织液压搬运车制造中较为关键的生产阶段。车体焊接质量的好坏与焊接变形的大小，直接影响到液压搬运车的装配精度与使用寿命。

　　但是早些年间，我国的搬运车生产模式为劳动密集型模式，技术含量低，附加值低，在焊接工艺环节没有采用人工焊接，而且焊缝不平整，焊点多出现跑偏情况，瑕疵较为明显，导致操作人员在使用搬运车搬运货物时容易出现货物被划伤的情况。

　　如今，我国制造搬运车的焊接工艺已经得到了极大的改善，杭州冠航机械设备制造有限公司起初采用机械手焊接工艺大大提高了焊接质量，随后对搬运车生产线进行自动化改造，方式为机器人焊接与人工补焊相结合，这种方式将机械设备和人工焊接的优势结合为一体，既提高了工作效率，又确保了原材料的焊接质量。

　　冠航手动液压搬运车的客户均反应我们的搬运车焊缝平整、饱满，使用时不会划伤货物，也不会出现脱焊、开裂情况，而且具有较高的承载能力。